Produktfordele
- Integreret design:Filtermedier og hus er færdigpakkede-, hvilket reducerer risikoen for lækage og muliggør hurtig og tidsbesparende-installation.
- Høj-effektiv filtreringsydelse:Tilbyder flere præcisionsmuligheder, der understøtter både dyb filtrering og membranfiltrering for at sikre renere og mere stabile væsker.
- Bredt materialevalg:Fås i PES, PP, NYLON, PTFE, glasfiber og andre materialer for at opfylde behovene for vand-baserede systemer, olie-baserede systemer og kemiske opløsningsmidler.
- Kan tilpasses til forskellige driftsforhold:Stabil tryk- og temperaturbestandighed, velegnet til kritiske filtreringsprocesser i medicinal-, fødevare-, kosmetik- og finkemisk industri.
- Fleksible grænseflader:Understøtter forskellige installationsmetoder, herunder klemmer, NPT-gevind og slangefittings, der nemt matcher eksisterende produktionslinjer.
Fermentering og biologisk kultur medium behandling:Anvendes til partikelfjernelse og for-filtrering af procesvæsker såsom cellekulturmedier, enzympræparater og fermenteringssupernatanter, hvilket sikrer stabil drift af nedstrømsprocesser.
Belægning og overfladebehandling Væskefiltrering:Anvendes til filtrering af kemiske væsker såsom metaloverfladebehandlingsopløsninger, galvaniseringsopløsninger og aktiveringsopløsninger, hvilket reducerer risikoen for overfladedefekter forårsaget af urenheder.
Drikkevand og lille produktionslinje Slut-af-linjerensning:Bruges til vandpunkter med lav-gennemstrømning, såsom slut-af-linjerensning og for-emballagerensning på fabrikker, hvilket sikrer ren og sikker vandkvalitet.
Olie-Vandblanding og forbehandling af smørevæske:Velegnet til at filtrere faste urenheder i smørevæsker, skærevæsker, kølemidler osv., forbedre udstyrets driftseffektivitet og forlænge levetiden.
Skræddersyede løsninger til industrielle kapselfiltre
Som professionel producent af kapselfilter kan vi skræddersy filterløsninger til dine specifikke behov.
Vores flydende kapselfiltre er designet til-virksomhedsniveau væskerensningsprocesser. De er kompakte, sikre og pålidelige og er velegnede til forskellige procestrin, fra for-filtrering til præcisionsfiltrering. Filtrene har høj gennemstrømning, lavt trykfald og stærk kemikalieresistens, håndteringforskellige væskesystemer og sikrer stabil filtreringseffektivitet og ensartet batchkvalitet.
Vi understøtter meget tilpasset produktion for at opfylde de strukturelle, materiale- og ydeevnekrav for forskellige proceslinjer:
- Størrelsestilpasning: Filterhusstørrelse, grænsefladespecifikationer og flowdesign kan tilpasses til at matche eksisterende produktionslinjer.
- Materialetilpasning: Understøtter forskellige filtermedier såsom PP, PES, Nylon, PTFE og PVDF; filterhuse kan være lavet af PP, PVC, rustfrit stål mv.
- Tilpasning af filtreringsnøjagtighed: 0,1-100 μm kan vælges, hvilket opfylder oprensningsbehov i flere-trin fra grovfiltrering til steriliseringsfiltrering.
- Strukturtilpasning: Tilgængelig i enkelt-, fler--celle- og parallelle strukturer til høj-flow eller kontinuerlig filtrering.
- Udseende og emballagetilpasning: OEM/ODM understøttet, leverer tilpassede tjenester til firmalogoer, dedikeret emballage og instruktionsmanualer.
- Certificering og ren produktionssupport: Vi kan levere overholdelsesløsninger såsom USP Class VI, FDA og ISO efter anmodning.
FAQ
Hvad er det maksimale modstandstryk og temperatur?
For væskefiltrering er det typiske maksimale differenstryk 5 bar (23 grader); driftstemperaturen er typisk op til 60 grader, og nogle modeller understøtter offline sterilisering ved 121 grader i 30 minutter. Specifikke parametre afhænger af den enkelte model.
Hvordan genvinder man resterende væske inde i filteret?
Den mest almindelige metode er at skubbe væsken ved hjælp af ren trykluft. For 0,2 μm sterile filtermembraner kræves et tryk, der overstiger 3,38 bar (under rørledningens maksimale modstandstryk) for fuldstændigt at dræne resterende væske fra filterelementet.
Hvilke særlige forholdsregler er nødvendige ved håndtering af brændbare væsker?
Luften skal renses helt ud af filteret for at forhindre dannelsen af en brændbar damp-luftblanding; væskelækage under drift skal minimeres, og filterkontakttemperaturen skal sikres, så den ikke når væskens antændelsespunkt.
Hvornår skal filteret udskiftes?
Udskiftning er nødvendig, når filtreringstrykforskellen stiger betydeligt, strømningshastigheden er utilstrækkelig, eller renheden af den filtrerede væske er substandard. Det anbefales også at udskifte filteret ved genstart af udstyr, der har været ude af drift i længere tid. Hvis udstyret bruger bypass-nødfunktionen, skal filteret udskiftes før og efter brug.
Populære tags: flydende kapsel filter, Kina flydende kapsel filter producenter, leverandører, fabrik